Вяжущие материалы

Вяжущие вещества выполняют функцию цементирующего компонента. По происхождению могут быть органическими и неорганическими. Они способны твердеть и сохранять твердость на воздухе и в воде. Различают два вида вяжущих материалов: воздушные (глина, гипс, воздушная известь), затвердевающие только на воздухе, и гидравлические (гидравлическая известь и цемент), на свойства которых вода не оказывает отрицательного воздействия.

ИЗВЕСТЬ

Известь, полученную путем обжига известняка под воздействием высокой температуры, называют известью-кипелкой, поскольку при контакте с водой активно выделяется углекислый газ. В результате этого процесса ('гашения') получают известковое тесто.

Из извести с песком приготавливают штукатурные и кладочные растворы, а также смеси с цементом, гипсом, шлаком, золой. Известково-цементный раствор применяют чаще всего для оштукатуривания фасадов зданий, внутренних кирпичных и бетонных стен. Цемент придает смеси повышенную водо- и морозостойкость, а известь - пластичность.

ГЛИНА

Глина при разведении водой образует пластичную массу, легко подвергающуюся формообразованию. При обжиге спекается, твердеет и превращается в камневидое тело, а при более высоких температурах расплавляется и может достичь стекловидного состояния. Цвет зависит от наличия тех или иных примесей. Самый ценный сырьевой вид - каолин (белая глина). В зависимости от устойчивости к воздействию высокой температуры различают глину лекгоплавкую (температура плавления +1380 оС), тугоплавкая (до +1550 оС) и огнеупорная (температура плавления выше +1550 оС). Чистый каолин плавится при температуре выше +1750 оС. Тугоплавкая глина служит сырьем для изготовления огнеупорных материалов.

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПС

Этот материал предназначен для производства гипсовых изделий и гипсобетона, его используют в качестве одного из компонентов штукатурных растворов, а также для реставрационных и отделочных работ в помещениях.

Гипс получают путем обжига гипсового камня и последующего измельчения продукта обжига. Он существенно уступает цементу по прочности и гигроскопичности - способности противостоять проникновению влаги в тело конструкции. Поэтому его применяют в помещениях для заделки мелких неровностей и трещин бетонных плоскостей стен и потолочных перекрытий, а также для оштукатуривания печей. Однако удельный расход топлива и энергии при производстве гипса в 4-5 раз меньше, чем цемента.

Гипсовые материалы характеризуются высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, они огне- и пожаробезопасны, легкие, из них изготавливают декоративные элементы для внутренней отделки помещений.

Строительный гипс имеет три степени помола: грубый (I), средний (II) и тонкий (III). Буквы в обозначении марки (кроме первой) указывают на скорость затвердевания: А - быстротвердеющий (менее 15 мин.), Б - нормальнотвердеющий (30 мин.), В - медленнотвердеющий (от 50 мин.).

ЦЕМЕНТ

Цемент - результат мелкодисперсного измельчения в специальных печах продуктов спекания мергеля, одного из видов глины, или смеси известняка и глины. При измельчении к продуктам спекания добавляют порции гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с самыми различными свойствами. Из цемента получают изделия и конструкции высочайшей прочности.

Марки цемента, обозначающие его максимальные прочностные качества, регламентированы Строительными нормами и правилами (СНиП) и ГОСТом. Выпускают цемент марок 200, 300, 400, 500 и 600 (в соответствии с показателями испытаний в пластичных растворах). С повышением марки эффективность применения цемента в бетоне возрастает за счет уменьшения удельного расхода вяжущего вещества. Цемент достаточно быстро затвердевает (<схватывание> - в пределах 40-50 мин., твердение - 10-12 часов).

В группу цемента входят все виды портландцемента.

Сульфатостойкий портландцемент и портландцемент с умеренной экзотермией применяют в гидротехническом строительстве при изготовлении массивных бетонных конструкций, подвергающихся частому попеременному замораживанию и оттаиванию в пресной или слабо минерализованной воде. Марка по прочности - 300 и 400.

Поверхностно-активные вещества, содержащиеся в гидрофобном портландцементе, оказывают пластифицирующее действие на бетонные (растворные) смеси, уменьшают водопроницаемость, а также повышают коррозионную стойкость и морозостойкость бетона (если обычный бетон выдерживает 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания, то гидрофобизированный может выдержать 1000 и более циклов).

Пластифицированный портландцемент позволяет снижать водоцементное отношение без ухудшения подвижности смесей, а в ряде случаев дает возможность уменьшать расход цемента. Вместе с тем повышается морозостойкость отвердевшего бетона.

Быстротвердеющий цемент характеризуется интенсивным нарастанием прочности в первый период затвердевания (через 1 и 3 суток).

ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ

Цемент, поступающий навалом, хранят в силосных или бункерных складских помещениях раздельно по видам, маркам и партиям от различных заводов, а цемент, упакованный в бумажные мешки, хранят в закрытых складах-сараях с плотными водонепроницаемыми крышей, стенами и деревянным полом, приподнятым над поверхностыо земли не менее чем на 30 см. При транспортировке и хранении необходимо оберегать цемент от воздействия влаги и засорения посторонними примесями. Срок хранения - не более года. Строительный гипс хранят в сухом месте в плотно закрытых мешках, на поддонах. Срок годности - 6 месяцев от указанной на упаковке даты изготовления. Необходимо помнить, что при длительном хранении цемент теряет прочность, собирается в комки, а гипс теряет способность <схватываться> и становится непригодным для работы.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА

Качество цемента определяется по окомкованию. При сжатии в кулаке хороший цемент просыпается между пальцами. Если в руке остаются мелкие комочки, цемент имеет пониженную активность и прочность. При хранении связующая активность цемента уменьшается за месяц примерно на 5%, за три месяца - до 15-20%, за шесть - до 25-30%, за год - до 30-40% и за два года - до 40-50%.

Качество глины связано с ее жирностью, которую проверяют на ощупь, растирая пальцами. В жирной глине песок не ощущается. Жирность можно определить также посредством отмачивания и с помощью жгутика. В первом случае в стеклянную банку кладут 200-300 г глины, заливают водой, тщательно перемешивают и дают отстояться. Песок оседает на дно, а глина остается сверху. Соотношение песка и глины определяют на глаз. Во втором случае из глины скатывают жгутик длиной 15-20 см и диаметром 1,5-2,0 см. Жгутик из жирной глины вытягивается плавно, образуя на месте разрыва острые концы; жгутик из глины средней жирности вытягивается плавно и разрывается, когда диаметр шейки достигает примерно 15-20% от первоначального; <тощая> глина растягивается мало, образуя неровный разрыв.

Качество извести определяют следующим образом. На растворе из известкового теста и песка (1:3) складывают столбик из восьми полнотелых красных кирпичей. Через четыре дня столбик поднимают за верхний кирпич. Если он не разорвется, - известь качественная.

Марку затвердевшего бетона можно определить с помощью молотка массой 0,3-0,4 кг и зубила. Если лезвие зубила проникает на 5 мм - бетон имеет марку 70-100. Если от поверхности отделяются тонкие листочки, то марка бетона 100-200. На бетоне марки свыше 200 зубило оставляет только неглубокий след.

Дударева Оксана Алексеевна, руководитель отдела маркетинга Компания: журнал "Стройся!" Тел. для связи: (044) 239 09 66 Факс (044) 239 09 66 Адрес сайта www.bobr.kiev.ua e-mail для связи market@bobr.kiev.

документ получен с сервера stroy.spb.ru